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嘉宝莉:智能制造拥抱绿色生产

更新时间:2019-04-01 09:14

  近年来,绿色制造、智能制造成为新经济发展必不可少的元素,涂料企业也在调整自身战略,逐步实现智能化、绿色化生产。嘉宝莉化工集团股份有限公司自2013年开始积极响应国家政策,开展了智能制造试点建设工作,逐步实现“生产系统互联互通、自主决策、智能控制”,2018年涂料智能工厂试点入围智能制造试点示范项目,成为涂料行业唯一上榜企业。

  2014年8月15日,广东嘉宝莉科技材料有限公司全面建成投产。嘉宝莉集团引进了世界先进的自动投料、包装系统,自动化生产程度非常高,生产效率大大提升,产品品质也更趋稳定。

  2016年嘉宝莉又向智能化转型,引入工业机器人,利用静电喷涂漆,不仅减少了喷涂作业的程序,减少了打磨的工作量,而且对流水线的作业非常有利,利用率提升至70%~80%。“机器人静电喷涂除可节约漆料外,还可大大提升施工效率。手工喷涂不太适合较大面积的操作,静电喷涂则完全可以大面积作业,施工人员可安装多台静电喷枪同时喷涂,以有效缩短喷涂时间,提高喷涂效率。”嘉宝莉水性涂料事业部总经理朱延安说。

  随着智能制造项目工作的进行,嘉宝莉已逐步实现对生产资源进行物联网化改造,全面获取生产过程实时信息,全面实现精益化生产的目标。

  到2017年12月,嘉宝莉已成功打造出以生产协同平台为核心,采购协同平台、营销协同平台、基础架构支持以及其他辅助平台为一体的网络化制造资源协同平台,完成了生产MPS计划管理、DCS中控与ERP系统集成、二维码标签系统和成品物流管控系统等多个智能制造项目,实现了企业内部资源与客户、合作伙伴、销售渠道等资源的有效整合,形成了网络化协同管理示范模式,为集团快速扩张和新业务发展提供了信息化支撑,也为涂料行业和传统制造业智造转型起到了较好的示范作用。

  据介绍,嘉宝莉在涂料生产过程中使用自动化、智能化生产设备,可顺利解决投料、生产、包装及柔性设计等诸多环节原先需要人工解决的问题。通过智能制造及网络协同,无论是生产效率还是生产质量都显著提升,赢得了客户及第三方平台的广泛支持和认可,为涂料行业信息化建设树立了标杆。

  自建厂伊始,嘉宝莉就在产品研发方面投入较多人、财、物力,坚持走智能化和绿色化之路,在不断提高产品附加值的同时,更加注重产品的绿色、环保、安全、健康性能,坚持保护环境和精益生产两手抓,通过智能化等途径减少产品全生命周期对环境的影响,推进企业可持续发展。嘉宝莉也因此获得了多个国际上权威的环保认证。

  近年来,嘉宝莉集团不断将设备进行自动化、智能化改造,进一步推动清洁生产。在涂料生产过程中使用自动化、智能化生产设备,在投料、生产、包装及柔性设计环节,实施自动化解决方案。涂料生产根据配方要求,做好投料准备后,经过粉体输送系统、液体存储分配系统、小料配料系统,将原料根据配方实现精细化投料;在生产过程中利用先进的管道自动化控制生产的工艺;待生产流程结束后,进入全自动包装线进行包装。自动化生产设备还具备柔性设计功能,可进行多样少量生产。

  “随着人力、能源以及环保成本的日益攀升,环境监管要求越来越高,市场也越来越希望看到绿色生态产品,绿色制造和清洁生产已成为各行业的发展趋势。”嘉宝莉集团总经理卢小波说,站在智能制造、绿色制造这样一个时代风口,涂料企业之间的竞争更离不开智能制造等关键技术的切入。只有紧抓机遇,大胆拥抱互联网,使智能化的范围更加广泛,产品质量更加可靠,才是企业基业长青的持久保障。

  图为嘉宝莉自动化生产线。
 

 

 

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